A válvula de alívio de pressão de retenção da FUXEON® é caracterizada por sua versatilidade e facilidade de manutenção. Como válvula limitadora de pressão, ela detecta mudanças na pressão do sistema; se a pressão exceder um valor de segurança definido, a válvula abre automaticamente, liberando rapidamente o excesso de meio para reduzir a pressão e evitar que tubulações e equipamentos se rompam ou sejam danificados devido à sobrepressão. Como válvula de sustentação de pressão, ela mantém a pressão do abastecimento de água a montante acima de um valor definido, garantindo a estabilidade do abastecimento de água e atendendo às demandas de água sob condições operacionais específicas. É amplamente utilizado em saídas de bombas de incêndio, sistemas de abastecimento de água em edifícios altos e projetos de abastecimento de água em grande escala, desempenhando um papel crucial na eliminação do golpe de aríete e na proteção da segurança do sistema.

Composição estrutural:

Na válvula prv, a válvula principal é a parte principal da válvula, responsável por cortar ou conduzir fluidos. A válvula principal está equipada com uma câmara de controle, que é a área chave para controlar a operação da válvula. A válvula piloto é usada para detectar a pressão do sistema e controlar a operação da válvula principal. Normalmente contém molas e elementos elásticos (como diafragmas ou pistões) e, ajustando a força de pré-aperto da mola, o limite de pressão de ação da válvula principal pode ser definido. A válvula agulha é instalada na tubulação de controle, usada para ajustar a vazão da tubulação de controle, ajustando assim as características de abertura e fechamento da válvula e a velocidade de fechamento. A válvula esférica é usada para alternar o modo de operação da válvula (alívio de pressão ou retenção de pressão) e para desligar o circuito de controle durante a manutenção de rotina. Além disso, filtros em miniatura são normalmente instalados na entrada da tubulação de controle para evitar que impurezas da tubulação entrem na câmara de controle, evitando o bloqueio de diafragmas ou pistões e garantindo a confiabilidade da operação da válvula.

Princípio de funcionamento:

A válvula de liberação de pressão requer primeiro o ajuste da pressão de abertura da válvula principal. Afrouxe a contraporca da válvula piloto e gire o parafuso de ajuste da válvula piloto no sentido horário. Isto comprime a mola de ajuste, aplicando uma força descendente maior ao núcleo da válvula piloto, aumentando assim a pressão de abertura da válvula principal. Girar o parafuso de ajuste no sentido anti-horário reduz a pressão da mola, diminuindo a força no núcleo da válvula piloto e, consequentemente, diminuindo a pressão de abertura da válvula principal. Monitore a pressão da tubulação a montante usando um manômetro. Quando o valor definido desejado for alcançado, aperte a contraporca.

Quando a pressão a montante aumenta, a pressão na câmara inferior do diafragma da válvula piloto aumenta de forma síncrona. Quando a pressão excede o valor definido, o diafragma empurra o núcleo da válvula piloto para cima, abrindo a válvula piloto e descarregando água da câmara superior do diafragma da válvula principal. Devido à diferença de pressão entre as câmaras superior e inferior do diafragma da válvula principal, o núcleo da válvula principal abre e começa a drenar a água, reduzindo a pressão da tubulação.

À medida que a pressão da tubulação diminui, a pressão na câmara inferior do diafragma da válvula piloto também diminui. Quando a pressão cai abaixo do valor ajustado, o núcleo da válvula piloto fecha novamente sob a ação da mola de ajuste. Neste momento, a pressão na câmara superior do diafragma da válvula principal recupera gradualmente. Como a área efetiva do diafragma da válvula principal é maior que a área de suporte de pressão do núcleo da válvula principal, o núcleo da válvula principal fecha sob a diferença de pressão entre as câmaras superior e inferior do diafragma, interrompendo a descarga de água e mantendo assim a pressão da tubulação dentro da faixa definida.

Parâmetros técnicos

Áreas de aplicação

Devido às suas características funcionais exclusivas, as válvulas de alívio de pressão são amplamente utilizadas em vários sistemas de abastecimento de água que requerem controle de pressão. Em sistemas de proteção contra incêndio, eles são normalmente instalados na tubulação de saída das bombas de incêndio, principalmente para evitar o superaquecimento das bombas devido à sobrepressão durante a operação de baixo fluxo e para evitar danos ao equipamento devido à sobrepressão na rede de dutos. Em sistemas de abastecimento de água em edifícios altos, eles são usados ​​para proteger tubulações e equipamentos dos andares superiores contra danos causados ​​por flutuações na pressão do abastecimento de água. Além disso, em projetos de abastecimento de água urbano e sistemas industriais (como indústrias petrolíferas e químicas), as válvulas de alívio de pressão também são comumente usadas para eliminar os efeitos do golpe de aríete e proteger a operação segura de válvulas e tubulações.

Instalação e manutenção

Ao instalar a válvula de água , é crucial prestar atenção à direção do fluxo do meio. Certifique-se de que a seta de direção do fluxo de água no corpo da válvula esteja alinhada com a direção do fluxo do meio na tubulação. Em relação ao local de instalação, geralmente é recomendada a instalação vertical com a tampa da válvula voltada para cima para facilitar a observação diária, manutenção e drenagem. Para válvulas com diâmetros nominais maiores (como DN200 e superiores), a instalação horizontal é normalmente recomendada. Para proteger os componentes internos de precisão da válvula, um filtro deve ser instalado a montante da válvula para evitar que impurezas entrem na câmara de controle e causem emperramento ou danos à válvula. Além disso, recomenda-se instalar um tubo de derivação e uma válvula na tubulação principal para permitir o fornecimento ininterrupto de água durante a manutenção ou reparo da válvula.

Manutenção

O ajuste de pressão da válvula de distribuição de água geralmente é obtido ajustando o parafuso de ajuste na válvula piloto. Girá-lo no sentido horário aumenta a pressão operacional e girá-lo no sentido anti-horário diminui a pressão operacional. Durante a utilização, o filtro deve ser verificado regularmente quanto a bloqueios; recomenda-se limpar a tela do filtro a cada 3 meses para garantir que o circuito de controle esteja desobstruído. A drenagem deve ser verificada semestralmente durante a operação. Se for encontrado vazamento na válvula ou operação anormal, as vedações ou o diafragma deverão ser reparados imediatamente. Além disso, as válvulas gaveta antes e depois da válvula devem ser verificadas regularmente para garantir que estão na posição aberta, garantindo o funcionamento adequado da válvula.